我們在進行鋼邊箱定做的時，有時會可能會出現鋼邊箱鼓泡的情況，一旦出現這種情況，換貨給公司帶來經濟上的損失不說，從長遠來講有一定程度上影響客戶對于公司的印象，讓客戶對公司的產品質量產生懷疑，這樣的結果是誰都不想遇到的。那么我們在定做鋼邊箱時如果出現鼓泡的情況，該怎么辦呢？鋼邊箱廠家泰來包裝就來和大家普及下這點。
首先我們可以分析鋼邊箱鼓泡的原因，肯定是制作鋼邊箱的膠合板生產工藝過程中出現了一些問題，產生鼓泡的原因大致有以下三種，1、熱壓機壓板溫度過高；2、卸壓時間過長活過短；3、中板含水率超過工藝標準；
1、針對熱壓機壓板溫度過高問題
針對熱壓機壓板溫度過高的問題，我們都知道熱壓是一道非常重要的工序,是將產品定型的工藝過程，溫度越高，越易產生泡板。但是為了保證膠合板的膠合強度或浸漬剝離強度，為了使膠液充分固化又必須達到一定的溫度。如三胺膠就不能低于105℃，這樣就產生矛盾，因此生產過程中，溫度的控制顯得非常重要，既要保證膠合強度又不能產生泡板。一般生產基材板應控制在105℃~120℃之間，才能達到雙收的效果。另外說明，熱壓機壓板由于制造等原因很難達到上、下、左、右每塊壓板的溫度都一致，存在一定的溫度差。所以在操作時，要注意檢查最不易熱的和易熱的即使調整熱壓機的進汽和排水，使之達到熱壓工藝要求。
2、針對卸壓時間過長活過短問題
卸壓時間：由于中板里含有一定水分，再加上膠液中的水份，板胚中仍然含有大量的水份。在壓板閉合熱壓過程中水份是不易排出的，這樣，隨著板坯溫度的升高，在板坯中部形成的高壓的水蒸汽，且無法排出。到了卸壓時，一但壓板快速卸下，水蒸汽就會由于外部壓力驟然下降而沖破膠層釋放出來，產生泡板。因此壓機操作工必須控制卸壓速度，緩慢的下放壓板，使板胚中的水汽漸漸排出，不至于沖壞膠層，才能避免泡板，所以卸壓時最好是用手動。
3、針對中板含水率超過工藝標準的問題
中板含水率：中板含水率超過工藝標準，是產生鼓泡的主要原因。基材板要求桉木中板含水率控制在8~12% 若達到15%以上，熱壓操作工再不采取措施，就很容易產生泡板。因此生產膠合板第一要務是嚴格控制中板的含水率，必須達到工藝規定的要求。
以上就是關于鋼邊箱定做時出現鼓泡時你具體該怎么辦的全部內容了，泰來包裝提醒大家在制作鋼邊箱過程中,膠合板質量是一道非常重要的因素,一但出現質量問題，尤其鼓泡就給你的公司將會帶來巨大的損失。因此必須把控好膠合板質量關，對膠合板熱壓過程中開膠鼓泡產生的原因和防止方法進行了解和掌握，以便指導生產，避免出現因為膠合板質量影響鋼邊箱的現象發生，了解更多鋼邊箱等快裝箱方面的生產制作以及生產工藝方面內容以及圍板箱或者木托盤方面的內容，歡迎大家前往泰來包裝官網進行了解。
